Todos los metales diseñados para la industria aeroespacial no solo deben cumplir con los más altos estándares de calidad, sino que también deben tener las propiedades químicas y físicas adecuadas para resistir un entorno riguroso. Estos materiales aeroespaciales deberían ser esencialmente ligeros, fuertes y resistentes a la corrosión. Los metales que mejor muestran todos los metales diseñados para la industria aeroespacial no solo deben cumplir con los más altos estándares de calidad, sino que también deben tener las propiedades químicas y físicas adecuadas para resistir un entorno riguroso. Estos materiales aeroespaciales deberían ser esencialmente ligeros, fuertes y resistentes a la corrosión. Los metales que mejor muestran estas cualidades, haciéndolos la mejor opción para uso aeroespacial, son titanio, aluminio, acero inoxidable y níquel.
El titanio es un material de primera calidad especialmente adecuado para aplicaciones aeroespaciales. Es conocido por su alta relación resistencia / peso y también se considera un metal refractario, lo que significa que es extremadamente resistente al calor y al desgaste. El titanio no se corroe en el agua de mar o el cloro, y es uno de un pequeño grupo de metales que es resistente a la agua regia, una mezcla altamente corrosiva de ácidos que disuelve metales como el oro, el platino y el estaño. En comparación con otros metales aeroespaciales como el aluminio y el níquel, el titanio tiene un costo relativamente alto. Sin embargo, debido a sus excelentes propiedades, se utiliza en una serie de aplicaciones estructurales de fuselaje que incluyen estructuras de ala, componentes del tren de aterrizaje, sujetadores críticos, resortes y tubos hidráulicos.
El aluminio es otro metal ideal para aplicaciones aeroespaciales. Es más ligero que el titanio, pero menos de la mitad de fuerte. Para fortalecer el aluminio para su uso en la industria, a menudo se combina con otros metales como el manganeso y el cobre. Las aleaciones de aluminio funcionan bien en unidades de equipos espaciales porque la resistencia y flexibilidad del metal aumentan paralelamente a la disminución de la temperatura, incluso en temperaturas criogénicas. Las aleaciones también tienen altos valores de resistencia y rigidez que son óptimas para las piezas de cohetes, incluidos el tanque, el tanque intermedio y la carcasa.
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Al igual que las aleaciones de aluminio, el acero inoxidable es una combinación de acero y otro metal que mejora ciertas propiedades del metal, como la resistencia a la corrosión y la resistencia. El acero inoxidable viene en diferentes grados y acabados de superficie, dependiendo del entorno para el que fue hecho. Esta aleación de metal tiene una larga historia de uso en la industria aeroespacial. Los fabricantes del Budd BB-1 Pioneer, un bote volador de fabricación estadounidense construido en la década de 1930, crearon su armazón completamente de acero inoxidable. Hoy en día, los transbordadores modernos confían en la durabilidad y resistencia del acero inoxidable.
El níquel es otro metal aeroespacial que a menudo se usa junto con otros metales para crear una aleación. El níquel puro reacciona lentamente al oxígeno y, por lo tanto, se considera resistente a la corrosión. Se puede combinar con acero para crear acero inoxidable, o una combinación de otros metales para crear la base de una superaleación como Inconel. Una superaleación es extremadamente fuerte, resistente a la deformación y no se corroe fácilmente. No es sorprendente que alrededor del 75% de las superaleaciones se utilicen en la industria aeroespacial para álabes de turbinas, intercambiadores de calor y recipientes de reacción química.
Los expertos de Continental Steel se especializan en los metales preferidos de la industria aeroespacial, incluidos titanio, aluminio, acero inoxidable y níquel. Nos esforzamos por cumplir y superar los estándares de calidad aceptados por la industria para todos los metales aeroespaciales, y nos complace trabajar con usted para cumplir con sus expectativas particulares. Todos los metales diseñados para la industria aeroespacial no solo deben cumplir con los más altos estándares de calidad, sino que también deben tener las propiedades químicas y físicas adecuadas para resistir un entorno riguroso. Estos materiales aeroespaciales deberían ser esencialmente ligeros, fuertes y resistentes a la corrosión. Los metales que mejor muestran estas cualidades, haciéndolos la mejor opción para uso aeroespacial, son titanio, aluminio, acero inoxidable y níquel.
