Cómo extender la vida útil de los materiales refractarios . Generalmente dividido en horno, el horno se divide en cuatro bandas, a saber, zona de descomposición, zona de transición, zona de cocción y zona de enfriamiento. Cuatro cintas, cocción con revestimiento de horno más crítico, en el hogar y en el extranjero en el horno de pre-descomposición que se quema con el uso principal de ladrillo alcalino refractario .
Los factores térmicos, mecánicos y químicos contribuyen al estrés en el revestimiento del horno y causan daños. Con el horno, la operación y el revestimiento del horno en la posición del horno de los diferentes factores del daño también es diferente. El papel decisivo es la llama, el horno y la deformación del cuerpo del horno, hacen que el horno soporte una variedad de tensiones diferentes.
Para baldosas alcalinas, hay ocho tipos de factores destructivos, a saber, infiltración de fusión de clínker, aglomeración de componentes volátiles, reducción o reducción: oxidación, sobrecalentamiento, choque térmico, fatiga térmica, extrusión y molienda. Sin embargo, estos ocho factores tienen diferentes efectos sobre el daño de diferentes revestimientos de ladrillos refractarios en el horno, y el mecanismo de daño al ladrillo alcalino se describe en este documento.
1, infiltración de fundido de clínker:
El clínker se derrite principalmente del horno y el combustible, la fase de infiltración es principalmente C2S, C4AF. La infiltración de C2S y C4AF en la capa metamórfica disuelve fuertemente la magnesia y el mineral de cromo en ladrillos de carbono de magnesia , precipita silicatos secundarios como CMS y piroxeno de rosa de magnesio (C3MS2), y algunas veces incluso precipita piedra de potasio; y la masa fundida se llenará con poros de revestimiento de ladrillo, de modo que parte de la capa de ladrillo densa y agrietada; combinado con el estrés térmico y el estrés mecánico de doble función, lo que resulta en una fácil rotura del ladrillo refractario. Debido a C2S, comenzó a formarse C4AF por encima de 550 ℃, y el horno de predescomposición en la temperatura del material del horno ha alcanzado 800 ℃ ~ 860 ℃, por lo que la penetración del fundido del clínker en todo el horno de predescomposición, el clínker se derrite en el horno de predescomposición revestimiento con cierta infiltración en el efecto de erosión.
2, la condensación de componentes volátiles:
Horno de descomposición previa, sulfato alcalino y cloruro y otros componentes aglomeración volátil, circulación repetida, lo que resulta en la acumulación de estos componentes en las materias primas. Según la práctica de producción, el contenido de R2O, SO3 y CI- de la materia prima en el precalentador más cálido del horno a menudo se incrementa a 5 veces, 3 a 5 veces y 80 a 100 veces, respectivamente, más alto que el de la materia prima. Cuando el material caliente ingresa a la tercera parte del cilindro del horno (800 ° C a 1200 ° C), los componentes volátiles en el material se agregarán en todas las capas de ladrillo y ladrillo, y la erosión de los componentes adyacentes que no sean magnesita, resultando en la penetración térmica del ladrillo, la estabilidad de la capa de infiltración se reduce significativamente, la formación de expansión de nefelina de potasio, granate, el daño refractario de la cal del ladrillo y el estrés termomecánico bajo la acción combinada de desprendimiento. Cuanto más se ve afectada la profundidad del revestimiento del horno por la sal alcalina, Selección.
3, reducción o reducción – reacción de oxidación:
Cuando el sistema térmico en el horno es inestable, es fácil producir la llama de reducción o la combustión incompleta, de modo que la reducción de Fe3 + o Fe2 + en el ladrillo de magnesia-cromo se contrae, y la migración y difusión de Fe2 + en el El cristal de magnesita es más fuerte que Fe3 + Más, lo que exacerbó aún más el efecto de contracción del volumen, de modo que el agujero de ladrillo, la estructura se debilitó y la intensidad disminuyó. Al mismo tiempo, la reducción del gas del horno y la atmósfera alterna de la oxidación de la contracción y la expansión del efecto de volumen se produce repetidamente, el ladrillo producirá fatiga química. Este proceso ocurre principalmente en ausencia de protección del horno de ladrillo de cromo y magnesio.
4, sobrecalentamiento:
Cuando la carga de calor del horno es demasiado alta, de modo que la superficie del ladrillo durante mucho tiempo pierde la protección del horno, la capa de superficie caliente de la matriz a alta temperatura se derrite y se mueve hacia la dirección de la capa fría, dejando la capa de revestimiento de ladrillo La capa superficial densa y caliente está suelta. Porosa (generalmente fácil de producir en el área de disparo de la zona de disparo), que no es resistente a la abrasión, los golpes, la vibración y la fatiga térmica, es fácil de dañar.
5, choque térmico:
Cuando el horno no funciona correctamente o el cuero del horno es inestable, las baldosas alcalinas son susceptibles al choque térmico. Horno del colapso repentino de la temperatura de la superficie del ladrillo causado por un aumento repentino (o incluso de hasta miles de grados), dejando que el ladrillo produzca mucho estrés térmico. Además, la frecuente apertura y cierre del horno para producir calor alterno alterno dentro del ladrillo. Cuando la tensión térmica, una vez más allá de la resistencia estructural del revestimiento de ladrillo, el ladrillo se agrieta repentinamente, y a lo largo de la estructura del debilitamiento del Departamento continúa profundizando la profundización, y finalmente la fragmentación del ladrillo. Cuando se cae la piel del horno, se toma el ladrillo roto en la capa superficial caliente para evitar que el ladrillo se dañe. El fenómeno de choque térmico puede ocurrir fácilmente en la zona de transición cerca del horno.
6, fatiga térmica:
En la operación del horno, cuando el revestimiento de ladrillo no está en la capa de material, la temperatura de la superficie se reduce, y cuando el revestimiento de ladrillo se expone a la llama, la temperatura de la superficie aumenta. Horno cada turno a la semana, aumento de la temperatura de la superficie del revestimiento de ladrillo y rango de caída de hasta 150 ℃ ~ 230 ℃, el impacto de la profundidad 15 mm ~ 20 mm. Como la velocidad del horno de predescomposición de 3r / min, esta temperatura periódica sube y baja hasta 130,000 veces por mes. Esta subida y bajada repetida de la temperatura hace que la fatiga térmica de la capa superficial del ladrillo alcalino acelere el desprendimiento del ladrillo.
7, exprimir:
Operación del horno rotatorio, el material de revestimiento refractario del horno por la presión, la tensión, el par y la tensión mecánica de corte, como el efecto combinado. Entre ellos, la rotación del horno, el óvalo del horno y la caída del horno, los ladrillos están sujetos a la carga dinámica; El peso del ladrillo refractario y el horno y la expansión térmica del ladrillo hacen que el ladrillo soporte la carga estática. Además, entre el ladrillo de revestimiento y el cuerpo del horno, el movimiento relativo entre el revestimiento de ladrillo y el revestimiento de ladrillo, y las soldaduras en el anillo de retención y el cuerpo del horno, harán que el revestimiento de ladrillo resista diversas tensiones mecánicas. Cuando todas estas tensiones exceden la resistencia estructural del ladrillo, el ladrillo se agrieta. Este fenómeno ocurre en el revestimiento del horno del horno de precalcinación.
8, llevar:
El área de descarga del horno de predescomposición sin protección del cuero del horno, y el clinker y el cuero del horno grande y duro, estarán en la parte del revestimiento de ladrillo, lo que provocará un impacto más grave y daños por abrasión.
En resumen, el impacto del consumo del revestimiento del horno de más factores, pero también más complejo, y solo continúa explorando, el uso de nuevas tecnologías, nuevos materiales, mejora el nivel de operación y gestión, con el fin de lograr reducir el consumo, pero también El sistema de horno de funcionamiento equilibrado y estable.
Más productos refractarios:
- ¿Cuál es una buena manera de recubrir el vidrio con óxido de tungsteno (WO3)?
- ¿Por qué se puede descuidar el 'factor de concentración de tensión' para materiales dúctiles bajo carga estática?
- ¿Qué son los nanotubos de carbono y los beneficios?
- ¿Qué sucede cuando un material plástico se calienta?
- La conductividad térmica de la mayoría de los sólidos es mayor que la de los líquidos. ¿Por qué la conductividad térmica del mercurio (existe en estado líquido) es mayor que la del vidrio (un sólido)?
http://www.yilongrefractory.com/…
Correo electrónico: [email protected]
